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UV上光油应用

1.UV上光工艺介绍

UV上光是利用UV(Ultra Violet 即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。UV上光快速固化和低温固化的特点,有助于解决纸印刷品上光加工过程中的诸多问题。因此在上光纸器皿、商标、封缄、图片、磁带封套等的加工方面得到了广泛的应用。在国外,书刊杂志封面的光泽加工采用UV上光的也比较普遍。

2.UV上光特点:

(1)空气污染小。由于UV上光油 几乎不含溶剂,有机挥发物排放量极少,因此减少了空气污染,改善了工作环境,也减少了发生火灾的危险。

(2)固化速度快。UV上光油固化时不需要热能,其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外,这种上光油对油墨亲和力强,附着牢固,在80-120W/cm紫外线灯照射下固化速度可达100-300m/min。

(3)上光质量好。经UV上光工艺处理后的印刷品,色彩明显较其他加工方法鲜艳亮丽,光泽丰满滋润,而且固化后的涂层滑爽耐磨,更具有耐药品性和耐化学性,稳定性好,能够用水和乙醇?#26009;礎?/p>

(4)成本低。UV上光油有效成分高,挥发少,所以用量省。 一般铜版纸的上光油涂?#21058;?#20165;为4g/㎡左右,成本约为覆膜成本的60%左右。

(5)可以避免塑料覆膜工艺经常出现的缺陷,如翘边、起泡、起皱、脱层等现象。UV上光产品不粘连,固化后即可叠起堆放,有利于装订等后工序加工作业。

(6)可以再回收。可以回收重新用于造纸,解决了塑料复合的纸基不能回收而形成的环境污染难题。

纸印刷品UV上光油在使用时应注意的几个问题

(1)光源。UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯(以无极灯为佳),光源的功率要求稳定。

(2)UV上光油不适合在渗透性纸张上进行操作。因为UV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中,引起纸张的变暗甚至浸透。为了预防渗透现象,?#19978;?#29992;红外底涂先涂布底导层,以避免涂布UV上光油时出现渗透。

(3) 油墨。需要注意UV上光油与油墨的结合问题,必要时先涂一层底胶。

(4) 涂层。上光涂层经过紫外光照射后光引发剂被引发,产生游离基或离子,这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双健起交联反应,形成单体基团。这些单体基团开始连锁反应生成聚合体固体高分子,完成上光涂料的干燥过程。如果涂层过厚,在同样功率光源的照射下干燥时间相对长,一方面影响UV油的干燥,另一方面也使纸张的含水量减少,会使纸张变脆易断,影响UV油层的耐磨性。

(5) 稀?#22270;痢V上光油需使用专用稀?#22270;粒?#31232;释量控制在适当范围,过多则会影响上光效果(具体?#27833;?#33180;量而定)。

(6) 上光亮度差的原因主要是:纸张品质差,表面粗糙程度不同,吸油量大,应采用高档纸张;涂布不均匀或上光油太稀,粘度过低,应调整上光机及提高上光油粘度。

(7) 附着力差的主要原因是:印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当,应改善印刷工艺,不用或少用油墨添加剂;上光油粘度太低,应调整上光机及提高上光油粘度;使用UV上光油类型不适合。

(8) 上光层发白、交联密度低的原因是?#21512;∈图?#20351;用不当,应更换稀?#22270;?#25110;改用酯类稀?#22270;?#25110;专用稀?#22270;?。

(9) 涂布层偏黄的原因有:上光油涂层太厚,粘度偏大,应降低粘度;上光油过期应停止使用。

(10) 粘连(未干透)的原因在于:涂布太厚,应降低粘度;UV灯功率不足或老化(UV灯管的寿命一般为800小时,超过此时间固化效率会降低),就更换UV灯使之达到额定功率;上光油已过期,应停止使用超期上光油。

(11) 平滑度不佳可能是:上光机涂布辊筒损坏或上光油粘度高,应更换或重磨辊筒、降低上光油粘度。

(12) 某些进口UV上光油对皮肤有刺激性,加上不挥发,在皮肤、衣服上附着是时,如果是夏天高温天气的情况下,有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症,因此在生产过程中如果皮肤沾上UV上光油,应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服

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